Изоляторы стеклянные линейные подвесные и штыревые. Требования к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей

ГОСТ 18328-73
  УДК 621.315:006.354 Группа Е35
  МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
  ИЗОЛЯТОРЫ СТЕКЛЯННЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ И ШТЫРЕВЫЕ Требования к качеству стекла и поверхности изоляционных деталей
  Glass line suspension and pin-type insulators.
  Requirements for quality of glass and insulating parts surface
  МКС 03.120.30
  ОКП 34 9380
  Дата введения 1974-01-01
  ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета
  стандартов Совета Министров СССР от 10.01.1973 г. № 52
  3. Стандарт полностью соответствует МЭК 383-83 в части требований к качеству
  поверхности изоляционных деталей
  4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
  5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 №
  1221
  6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1979 г., июне 1984 г.,
  июне 1989 г., июле 1991 г. (ИУС 5-79, 10-84, 10-89, 10-91); Поправкой (ИУС 4-90)
  1. Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные и штыревые стеклянные
  изоляторы и устанавливает требования к стеклу и качеству поверхности изоляционных деталей
  изоляторов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
  Требования настоящего стандарта является обязательным.
  (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
  2. Стекло изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости
  на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей
  обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.
  (Измененная редакция, Изм. № 3).
  3. В стекле и на поверхности изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные
  включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а
  также дефекты, превышающие допустимые нормы, указанные в таблице. Дополнительные
  требования к продукции, предназначенной для экспорта, устанавливает внешнеэкономическая
  организация.
  Допустимый дефект
  Вид дефекта Изоляционная деталь подвесного
  изолятора Изолятор штыревой
  Пузырь На головке:
  2 шт. диаметром 2 мм
  На тарелке диаметром до 300 мм:
  диаметром 5 мм с общей площадью 30 мм2
  На тарелке диаметром свыше 300 мм:
  диаметром 5 мм с общей площадью 50 мм2
  Расстояние между пузырями должно не
  менее чем в 6 раз превышать диаметр
  (линейный размер) большего пузыря
  На шейке не допускается.
  На головке: 2 шт. диаметром 2 мм
  На теле изолятора:
  диаметром 5 мм с общей
  площадью 20 мм2
  Расстояние между пузырями
  должно быть не менее 10 мм
  Кованность Глубиной 0,5 мм
  На тарелке диаметром до 300 мм:
  площадью 16 см2
  На тарелке диаметром свыше 300 мм:
  площадью 25 см2
  Площадью 3 см2
  Неразрушающие
  инородные
  включения
  Не допускаются На головке и шейке не
  допускаются
  На теле изолятора:
  1 шт. диаметром 1 мм
  Заусенцы В оплавленном виде высотой 0,5 мм
  Складки,
  формовочная
  рифленность
  Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 мм
  Следы от среза Шириной и глубиной 0,5 мм
  ножниц На тарелке диаметром до 300 мм:
  длиной 45 мм
  На тарелке диаметром свыше 300 мм:
  длиной 80 мм
  На теле изолятора длиной 45 мм
  Следы от сетки В оплавленном виде глубиной 0,5 мм
  Мошка Допускается в рассредоточенном виде, соответствующем контрольному
  образцу
  Примечания:
  1. Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по
  наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм2.
  2. Пояснение терминов дано в приложении 1.
  (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, Поправка).
  4. В одной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов из
  перечисленных в таблице.
  (Измененная редакция, Изм. № 1).
  5. Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных
  приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные
  образцы. Правила отбора и утверждения контрольных образцов – в соответствии с приложением
  2.
  (Измененная редакция, Изм. № 3).
  6. При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами
  измерения с погрешностью:
  ± 0,05 м – для размеров до 1 мм;
  ± 0,1 мм – для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи
  миллиметровой сетки).
  (Измененная редакция, Изм. № 3, Поправка).
  ПРИЛОЖЕНИЕ 1
  Справочное
  ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В СТАНДАРТЕ
  открытые пузыри: Углубления на поверхности от выходящих газовых включений.
  инородные включения: Кристаллы различных соединений, вкрапленные в стекло и
  представляющие собой огнеупорные включения, продукты кристаллизации стекломассы и
  посторонние загрязнения.
  неразрушающие инородные включения: Непрозрачные частицы, имеющие близкий к
  стеклу коэффициент термического расширения и не вызывающие разрушения изоляторов при
  термических испытаниях.
  посечка: Трещина, которая проходит не через всю толщину изделия.
  кованность: Неровная шероховатая поверхность локального характера.
  складка: Нарушение поверхности в виде ярко выраженных волнистых линейных
  углублений.
  окалина: Включения нерастворившихся в стекле металлов и их окислов.
  заусенцы: Выступы стекла в местах соединения формующего кольца с пресс-формой,
  полуформ и поддона с полуформами.
  формовочная рифленность: Нарушение поверхности в виде волнистых линейных
  углублений.
  следы от отреза ножниц: Рубец, образовавшийся при отрезе капли стекломассы.
  сколы: Местные механические разрушения элементов изоляционных деталей.
  нарушение резьбы: Сколы, вмятины и неровности поверхности витков резьбы,
  превышающие допустимые геометрические размеры.
  недопрессовка: Впадины на поверхности, образующиеся от недостатка стекломассы.
  свили: Стекловидные включения в стекло.
  пузырь: Газовые включения шарообразной или неправильной формы с диаметром или
  наибольшим линейным размером, равным или превышающим 0,8 мм.
  следы от сетки: Отпечатки на нижней выступающей поверхности изоляционной детали от
  сетки печи выравнивания.
  мошка: Газовые включения (закрытые полости) диаметром менее 0,8 мм.
  ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
  ПРИЛОЖЕНИЕ 2
  Обязательное
  ПРАВИЛА ОТБОРА И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
  1. Контрольные образцы отбирают в двух идентичных экземплярах: один предназначен для
  контроля продукции контролером цеха-изготовителя, находится в цехе и хранится под пломбой
  ОТК, второй предназначен для контроля продукции представителями ОТК.
  (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
  2. Отбор и пересмотр контрольных образцов проводят:
  — при внесении изменений в стандарт;
  — при внесении существенных изменений в технологический процесс производства.
  (Измененная редакция, Изм. № 3).
  3. Контрольные образцы должны отбираться специалистами завода и ОТК.
  Срок действия контрольных образцов устанавливают на время действия НТД.
  4. На контрольных образцах должен быть укреплен ярлык, на котором указаны:
  — дата установления контрольных образцов;
  — предприятие-изготовитель;
  — наименование продукции и условное обозначение нормативно-технического документа на
  нее;
  — срок действия контрольных образцов (число, месяц, год).
  Ярлык должен быть подписан главным инженером предприятия-изготовителя и начальником
  ОТК.
  3; 4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).